Partes de uma impressora offset

Há essencialmente dois tipos de impressoras offset, a plana e a rotativa. As impressoras rotativas diferem das planas por utilizar alimentação por bobina, além de imprimir a velocidades mais altas. As suas aplicações incluem impressos onde há uma grande exigência de velocidade em detrimento da qualidade, como em jornais, por exemplo. Normalmente são máquinas de grande porte.

As impressoras offset planas, por outro lado, são utilizadas em impressos promocionais e editoriais onde a qualidade é o foco principal. São máquinas de menor porte e de uso mais generalizado. De forma geral, pode se destacar algumas partes principais dessas máquinas, que correspondem a funções específicas durante o processo de impressão.

Mesa de alimentação

É onde se encontra a pilha (ou bobina no caso das rotativas) de folhas a serem impressas. Quando é acionada, retira uma a uma as folhas da pilha e insere-as na mesa de margeação. Possui bombas de ar que realizam o desfolhamento do suporte e, através de sucção, promove a retirada do suporte da pilha. Também possui aparados frontais e laterais para manter o alinhamento do suporte, além de palhetas e escovas que auxiliam no desfolhamento.

A imagem acima exibe uma mesa de alimentação de uma impressora offset com aspiração posterior (ver abaixo). Fonte: Apolo.

 

Mesa de margeação

É responsável por manter a entrada do suporte no grupo impressor sempre na mesma posição, evitando variações no encaixe das cores (erros de registro) e erros de variação na posição da imagem no suporte, o que ocasionaria erros no processo de corte, durante o acabamento. Compõe-se basicamente de roldanas e esteiras (guias), que conduzem o suporte até o esquadro frontal, onde será margeado frontalmente, e no esquadro lateral, onde será alinhado no sentido lateral.

As imagens acima exibem respectivamente as roldanas e as cintas de transporte com o esquadro frontal da mesa de margeação. Fonte: Apolo.

 

Grupo impressor

É o conjunto de cilindros responsáveis, direta ou indiretamente, por transferir a imagem para o suporte de maneira correta. Trata-se de um sistema relativamente complexo, com inúmeras regulagens e grande precisão. Embora existam diferenças entre fabricantes, compõe-se basicamente de um cilindro porta fôrmas (ou porta chapa), cilindro porta blanqueta (ou porta cauchu) e cilindro contra-pressão (ou cilindro de impressão). Acoplados a estes 3 cilindros existem os grupos de cilindros responsáveis pela umidificação da chapa (sistema de molhagem) e os responsáveis pela entintagem da mesma (sistema de entintagem).

 

Grupo impressor

Mesa de recepção

É responsável por receber o impresso na saída da máquina, mantendo-o alinhado, evitando o atrito excessivo entre a folha anterior e a que está chegando, e também por empilhar os impressos. Compõe-se de correntes e guias que recebem o suporte das pinças do cilindro contra-pressão e transportam até a mesa, onde há aparadores frontais e laterais para manter a pilha alinhada. Em alguns modelos, particularmente os bicolores ou pluricolores, há a pulverização de um talco que previne o decalque da folha anterior na superior.

 

A imagem acima exibe uma mesa de recepção de uma impressora offset. Fonte: Apolo.

 

Sistema de alimentação

Existem basicamente dois tipos de sistema de alimentação, que diferem em relação ao modo de retirada do suporte da mesa de alimentação:

O sistema de alimentação com aspiração anterior (folha a folha) é utilizado geralmente em máquinas de pequeno porte e com velocidades menores. O suporte é elevado por sua parte dianteira por meio de uma barra de aspiração, com vários aspiradores que podem ser abertos ou fechados conforme o formato do suporte. Para melhorar o desfolhamento, a parte anterior da mesa é dotada de sopradores, que formam um colchão de ar entre as folhas, facilitando o seu deslize uma sobre a outra. Uma haste horizontal controla a subida da mesa, prevenindo que mais de uma folha seja pega por vez. Embora muito eficiente, a aspiração anterior tem de esperar a folha entrar na mesa de margeação e passar por completo para que outra folha seja aspirada, tornando-o mais lento que a aspiração posterior.

O vídeo acima mostra uma impressora Heidelberg GTO monocolor em operação. Pode-se notar o sistema de aspiração folha a folha.

O sistema com aspiração posterior (escama) é utilizado em máquinas de maior porte ou mais velozes. Seus aspiradores encontram-se na parte posterior da folha, onde erguem a primeira folha da pilha e a conduzem para a mesa de margeação. Possui de 2 a 4 sopradores na parte posterior da pilha para auxiliar o desfolhamento e o pézinho, que nada mais é do que uma paleta que lança a altura sob as folhas, mantendo a altura da mesa auxiliar na separação das folhas. A velocidade maior de impressão se deve ao fato de os aspiradores não precisarem esperar até que a folha passe por completo para a mesa de margeação, mandando assim as folhas parcialmente sobrepostas (escamas), proporcionando um maior tempo de margeação.

O vídeo abaixo mostra uma impressora Heidelberg PM52 4 cores em operação. Pode-se notar o sistema de aspiração posterior logo no início do vídeo. Nota-se ainda a operação da mesa de margeação e de recepção.

 

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