Offset é um processo de impressão indireta, ou seja, não há contato da matriz com o suporte. O processo consiste basicamente no princípio de repulsão entre a solução de molha e as tintas oleosas. A transferência da imagem é mediada pela blanqueta, que nada mais é do que um composto de tecido e borracha, que recebe as áreas de grafismo (imagem) da matriz e a transfere para o papel.

Acabamento cartotécnico é o processo de pós-impressão realizado em substratos cartonados, que confere ao produto estruturas vazadas ou tridimensionais. Os processos que envolvem esse tipo de acabamento incluem o corte e vinco, a dobra e a colagem. Porém, ao contrário do corte linear com guilhotina, o corte aqui realizado obedece a padrões específicos e normalmente têm formas poligonais fechadas e complexas, embora possam ser realizados cortes parciais apenas para arredondar cantos, por exemplo. Esse processo é realizado principalmente em embalagens cartonadas.

Acabamento Editorial é o processo de pós-impressão realizado nos impressos em geral, sejam impressos promocionais ou em materiais encadernáveis, como livros, revistas, etc. O Acabamento Cartotécnico, por outro lado, trata de materiais cartonados, como embalagens e displays.

O acabamento editorial é aplicado em revistas, livros e impressos em geral.

O acabamento pode agregar muito valor ao impresso, dependendo da sua qualidade e recursos. Por outro lado, se executado inadequadamente, pode comprometer todo o trabalho anterior, por isso é imprescindível que todo o projeto gráfico seja planejado minuciosamente, desde a pré-impressão até o acabamento final.

Já na pré-impressão pode ser confeccionado um boneco do impresso, de preferência de mesmo material do produto final, de forma que seja possível avaliar as compensações necessárias, por exemplo, devido ao tipo de encadernação que será utilizado.

O acabamento editorial é composto por uma série de etapas que podem ou não ser aplicadas ao impresso, dependendo das exigências do mesmo. Em geral, as principais operações executadas são o corte, a dobra e a encadernação.

Flexografia é o sistema de impressão direta caracterizado pelo uso de matriz polimérica relevográfica e flexível (clichê). Utiliza tintas líquidas ou semi-líquidas de secagem rápida, podendo ser rotativo (bobinas - papel e embalagens) ou plano (folha solta - papelão ondulado, pisos cerâmicos, etc.).

Na flexografia, a matriz (clichê) entra em contato direto com o substrato a ser impresso.

A flexografia é um dos processos de impressão com maior expansão, devido ao baixo custo de processamento e o aumento de qualidade de impressão e mão-de-obra nos tempos atuais. Permite tiragens médias a altas e suas principais aplicações incluem embalagens e rótulos adesivos em diversos tipos de suporte.

O processo de pré-impressão, como o próprio nome diz, abrange todas as etapas anteriores à impressão. Desde a concepção do original até a confecção da matriz para impressão, se houver. Cada processo de impressão possui suas particularidades, o que implica que cada um tem uma forma de tratamento de imagens, especificação de lineatura, ângulos de retícula, etc.

Mais do que o processo puramente técnico, a pré-impressão também engloba o design do impresso, o que implica em seu processo criativo, com todas as características de composição, cores e aspectos de legibilidade. No entanto, nos textos a seguir não serão abordados assuntos referentes à composição, percepção, Gestalt, etc. Os textos a seguir tratarão apenas dos aspectos mais técnicos, pois temas relacionados à percepção exigem um aprofundamento teórico que fogem do escopo dessa seção.

Os sistemas de impressão podem ser classificados de acordo com a matriz utilizada ou o seu princípio de transferência de imagem. Assim, quanto à matriz, podem ser agrupados em: relevográficos, encavográficos, planográficos, permeográficos e tecnologias sem matriz (digital). Por outro lado, por seu princípio de transferência podem ser classificados em impressão direta ou indireta.

Densitometria e Colorimetria são as disciplinas que estudam e avaliam as densidades e cores (respectivamente). Os controles densitométricos e colorimétricos nos processos gráficos visam obter peças gráficas uniformes e o mais próximo possível da arte gerada e aprovada pelo cliente. Existem diversas variáveis que influenciam nesses controles, incluindo a conversão de cores do sistema RGB para CMYK, insumos utilizados e controles de processos, como carga de tinta, tempos de exposição de matrizes e filmes, entre outros.